环氧树脂地坪漆系统是采用环氧抗压耐磨砂浆与环氧面漆结合而成的高耐磨抗压地面，是专业解决重型机械制造企业厂房、工业及商业仓库、地下停车场等地面保护问题的地坪系统。

 

    表面无缝涂装、无尘、耐磨、抗渗透，抗重压、易洁性好，并且抗压、抗冲强度较好，所以地坪的耐用性，使用寿命相对较长。中层施工厚度能对基面的不平整状况能作局部修平，保证完成面有较好的平整度，提高使用性、美观性。

 

    环氧树脂地坪漆系统拥有较高的附着力和附载性，并兼具强韧耐磨、平整光洁及成本经济等优点，专用于工业厂房、室内地面等的装饰。

 

    下面就以光磊环氧树脂地坪漆为例给大家介绍环氧树脂地坪漆施工工艺：

 

    一、基层处理

 

    目的：清理混凝土地面表层杂质，保证环氧底漆附着力。

 

    基层强度、干燥度、平整度应满足规范要求。

 

    基层强度：现场可用钢丝刷摩擦，也可以用回弹仪做混凝土表面强度测试，或用小铁锤敲打基层表面判定。

 

    基层干燥度：现场以施工后养护时间来判定，即观察表面是否发白，或现场测试含水率。

 

    基层平整度：可以用2m直尺贴于基面，直尺与基面间的最大缝隙应在4mm以内，施工时用专业打磨机对基面进行打磨，并检查基底有无裂缝，空壳，如有，则须深层切割清理后用环氧树脂砂浆填补。处理过程中应进行干处理，清理时不可野蛮敲打，以免敲松边上的基层。

 

    二、基层缺陷处理

 

    起壳：若整个面层都剥离的话，要把剥离的地方全部清除后重新抹面 （或用环氧树脂中涂加石英砂补平），如只是一部分有剥离，可以用树脂注浆的方法来修补。

 

    裂缝：修补时沿着裂缝部分用电动切割机开1cm左右宽度的“U”字 形槽，用树脂砂浆来填补槽。

 

    缺口：把粉尘等脏物吸扫干净，用树脂配腻子粉抹平。

 

    三、环氧树脂底漆涂装

 

    目的：渗透混凝土基层，确保与混凝土的结合，提高混凝土基层的附着力。

 

    施工要求：薄而匀，无遗漏

 

    施工方法：待上一步地面打磨清理干净后，将环氧树脂底漆（主漆:固化剂=2:1）严格按比例混合，并充分搅拌均匀，用滚筒均匀地涂刷，无遗漏，施工前需计算材料使用量，均匀涂布；

 

    施工配料时要注意施工进度与用料的平衡，不可一次开料过多，保证材料在涂装时仍符合可使用时间，在胶化前被涂刷完，让材料保持良好的渗透性，保证粘接性能。

 

    底层涂装的目的是为了封闭基面，增强附着力，一般应养护12h以上，确认固化后，可进行下一道工序施工。

 

    四、中涂砂浆层施工（沙浆层可以增加厚度，平整度）

 

    目的：提高环氧地坪的平整度和耐磨性。

 

    施工方法：用环氧树脂中涂材料按主漆:固化剂=5:1的比例混合后，搅拌均匀，再将80-120目的石英砂缓慢加入，并搅拌均匀，先补平基面低凹缺陷，再用刮刀将环氧中涂材料均匀涂布在地面上。

 

    五、刮中涂环氧腻子层

 

    用环氧树脂中涂材料按主漆:固化剂=5:1的正确比例混合后，搅拌均匀，再将石英粉或滑石粉缓慢加入，用环氧腻子（加细粉、较稀、流平性较好）用流平法整体抹平基面，目的是调正基面平整度及细腻度，待完全固化后再进行打磨、吸尘，清理干净后可进行下一道工序施工。

 

    六、滚涂环氧树脂面涂层

 

    目的：提高环氧地坪的抗渗性、耐磨性，并获得光亮的彩色面层。

 

    施工方法：环氧腻子层固化后打磨修饰平整并吸尘干净，用环氧树脂面漆材料按主漆:固化剂=5:1的比例混合后，充分搅拌均匀，可先用刮刀先刮涂一遍，待固化后，修补缺陷后再用滚筒滚涂第二遍。

 

    特别提示：环氧树脂面漆主漆与固化剂混合搅拌后应在30分钟内使用完毕。

 

    涂装施工的环境要求：施工基面应保持干净，无其它工程施工交叉作业。

 

    七、地坪养护

 

    环氧面涂完成后将有关施工材料、工具搬离现场，严密封闭保护完成饰面，至少72小时后才可允许人进入行走，并不可带进泥沙，漆膜完全固化一般需7天时间，期间应避免进行其他工程施工、搬运、安装等施工。